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鋁膜板首層拼裝常見問題解析

鋁合金模板系統是目前最好的模板系統之一,但最好的工具和最佳的模板系統也需要良好的管理措施才能達到預期的目標。

一級裝配期是目前最受關注的問題。要在7天內完成一級裝配,全面推廣鋁模具的應用,是一個艱巨的挑戰。但如果我們做好管理工作,就能克服施工期的困難。

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第一,一級裝配常見問題

(1)鋁模拆卸不正常,找板困難。

(2)樓層外開箱造成的材料混亂和損失

(3)鋁模對中與對中不匹配導致安裝返工。

(4)水電矛盾進展緩慢

只有在第一層組裝時才發現深化問題。

_系統編碼不完善,影響一級裝配進度。

由于鋼筋系統驗收不完全,鋼筋系統安裝難度大。

外框方案初期未考慮鋁模安裝工作面。

_裝配過程中模具調整不及時,鋼筋綁紮難度大。

_前期深化不到位,鋁模進場後無法施工。

經過分析,上述問題産生的原因主要表現在以下五個方面:

1。全套圖紙

深化設計提供的圖紙不完整,鋁模深化不考慮各專業之間的邏輯關系,確認廠家沒有提供一套完整的配套圖紙到總包裝。

2。裝配前驗收

預拼裝驗收不全面,經常忽略鋁模板配筋系統及部件系統的驗收,驗收不涉及水電及相關預埋單元。

3.編碼系統

編碼體系不全面,安裝編碼不是項目人員編制,轉錄工作沒有組織,包裝編碼不嚴格要求廠家執行。

4。第一層裝配

第一層組裝准備不足,鋁模技術人員配置不足,未嚴格按照安裝順序拆包,查板時間過長,導致第一層進度緩慢。

5。管理培訓

項目技術負責人未組織現場管理和操作人員培訓學習圖紙、編碼方法、鋁模特點和操作規程。現場沒有嚴格按照施工計劃進行管理。

因此,如果我們想在7天內完成一樓,就需要做好場外准備和現場管理。通過前期准備(非現場)和現場安裝管理(現場),充分利用鋁模具預裝驗收和各專業單位的事先幹預,優化鋁模具的代碼語言系統,簡化包裝、運輸。采用升降方法及一系列的管理措施,在7天內完成鋁模具的第一層組裝。


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致力國家建設,共築美好家園。

願景

成爲中國一流的鋁模板連鎖服務商。

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